動態(tài)模具溫度控制技術(shù)具有改善產(chǎn)品品質(zhì)與縮短成型周期之優(yōu)點。我們可將此技術(shù)主要可分為內(nèi)含模內(nèi)加熱溫度控制技術(shù)「模具表面加熱溫度控制技術(shù)，其加熱之應(yīng)用方式有非常多種，若比較其主要優(yōu)缺點可發(fā)現(xiàn)，模具表面加熱溫度控制技術(shù)具有更高的加熱效率與節(jié)省能源的能力。本文將熱油、高溫水、電熱、蒸氣、紅外線、感應(yīng)加熱、熱空氣加熱方式加熱效率進行較完整比較與介紹。

一、動態(tài)模溫控制技術(shù)(Dynamic mold temperature control, DMTC)

動態(tài)模溫控制技術(shù)(Dynamic mold temperature control, DMTC)為近年來具創(chuàng)新性之模具溫度控制技術(shù)，為射出成型模具溫度控制重要的里程碑，相較于傳統(tǒng)模具溫度控制具有更高效率的市場應(yīng)用性。傳統(tǒng)模具溫度控制應(yīng)用在射出成型周期間(Tct)，模溫機將模具溫度維持在產(chǎn)品頂出溫度(Te)以下，當(dāng)融膠充填模穴時，融膠經(jīng)由熱傳使模具溫度隨之提高，充填完成后于保壓與冷卻階段進行冷卻并回到所設(shè)定溫度。動態(tài)模溫控制應(yīng)用在射出成型制程上，于充填前先將模具表面溫度加熱至玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)，于保壓與冷卻階段冷卻模具溫度回到Te，此技術(shù)控制模具表面溫度于Te與Tg溫度間進行動態(tài)變化，得到最短升溫時間(Th)與最短冷卻時間(Tc)，達到充填前快速加熱與充填后快速降低至模具溫度目的。

傳統(tǒng)射出成型制程中，冷卻階段占成型周期約2/3時間，因此有效率的冷卻效果可大幅縮短成型周期與操作費用，然而過低或不均勻分布的模溫，將影響產(chǎn)品品成質(zhì)，造成縫合線、表面粗糙、殘留應(yīng)力與翹曲等問題。利用動態(tài)模溫控制升溫/冷卻快速的特性，可有效的解決產(chǎn)品缺陷問題。

二、各種動態(tài)變模溫技術(shù)分類

近十年來有諸多關(guān)于動態(tài)模溫控制技術(shù)研究與報告，其目的是使模具表面獲得均勻的快速加熱及冷卻同時兼具合理的成型周期。這些技術(shù)大致可以分成兩大類：(1)模內(nèi)加熱溫控(2)模具表面加熱溫控。

1、模內(nèi)加熱控溫設(shè)備包括:

（1）同一管路通入冷熱水溫的方式，加壓高溫水隨著設(shè)備發(fā)展，最高可達200度，其水溫機設(shè)備內(nèi)部管路需要加壓防止此超過沸點水的氣化。

（2）若要求更高模溫時，也有使用熱媒油為加熱介質(zhì)。但由于油的黏度遠大于水，因此在低溫時，整體冷卻效率會比水差很多，且容易產(chǎn)生油氣造成污染，限制其應(yīng)用范圍。

（3）電熱管加熱可協(xié)助模具達到高模溫要求，但需要額外的模具設(shè)計與加工，且為了達到加熱速度與溫度均勻分布，往往需要較多的電熱管以提升加熱效果，此外若要提升加熱均勻度，則新型的設(shè)計可將加熱管直徑縮小(2~3mm)，達成可饒式加工與曲面加熱以及提升模具強度。

（4）蒸氣式加熱(Rapid Heat Cycle Molding, RHCM)同一管路通入熱蒸氣與冷卻水，蒸汽式加熱系統(tǒng)其水路搭配產(chǎn)品3D曲面造型，使用高溫蒸汽為加熱源可達180度，在模具內(nèi)部設(shè)計蒸汽加熱流通管道，達成模具快速加熱目的，加熱完成后迅速導(dǎo)入低溫冷卻水，完成動態(tài)溫度控制。在實際案例應(yīng)用于LCD外框中發(fā)現(xiàn)，由于蒸氣容易造成水路表面銹蝕影響加熱冷卻的效率。且由于3D水路設(shè)計將提高加工的困難度與成本，使用于大尺產(chǎn)品應(yīng)用上仍有其優(yōu)勢，目前產(chǎn)業(yè)研究上進一步將此技術(shù)發(fā)揮于各類產(chǎn)品應(yīng)用上，包括材料添加金屬粉末表面品質(zhì)改善及零度拔模角的應(yīng)用。

2、模具表面加熱溫控方式包括：

（1）模具表面鍍層滯熱方法，其模面會涂布一層低熱傳導(dǎo)系數(shù)材料，因而將使得充填過程中，熔膠將先和鍍層接觸，而非直接接觸模具鋼材，不同的接觸材料與鍍層厚度將影響熔膠的接觸溫度，進而改變?nèi)谀z充填時的凝固層厚度，藉由涂布低熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料于模面，其接觸溫度較傳統(tǒng)提升約10~20度C。

（2）感應(yīng)加熱溫控技術(shù)(Induction Heating Temperature Control, IHTC，利用不同型式電磁感應(yīng)線圈對模具表面進行快速加熱，以消除縫合線與收縮等產(chǎn)品表面缺陷，本技術(shù)特點為模具表面淺層加熱，表面加熱深度約0.1mm，模具升/降溫速度極快，約為20~40度/s。利用紅外線鹵素?zé)艚咏＞弑砻孢M行模具表面加熱，此系統(tǒng)經(jīng)由設(shè)計后可對模具進行單面或雙面加熱。

（3）氣體加熱技術(shù)(Gas-assisted Mold Temperature Control, GMTC)，為目前最新發(fā)表之加熱方式，利用加熱后氣體通入模穴以熱對流方式直接加熱模具表面，其作動方式如，達到加熱與縮短成型周期效果，此技術(shù)具有高加熱效率但目前僅應(yīng)用于較小尺寸及微成型之模具。

（4）激光輻射加熱(Laser Radiation)：利用激光光加熱模具表面或者置入模具內(nèi)部進行模仁局部加熱，唯獨雷射光加熱設(shè)備較為昂貴且加熱范圍有所限制控制不易，若設(shè)計得當(dāng)其加熱速度將接近30度/s，此技術(shù)仍在開發(fā)中。

模具快速溫控技術(shù)中，模溫機的應(yīng)用可提升成型周期，節(jié)能環(huán)保的技術(shù)才會更受歡迎。在模具冷卻方面，為了達成模具急速冷卻之目的，模溫機還可以配備冷卻功能，降溫速度較快，同時可配合模內(nèi)3D冷卻管路設(shè)計的優(yōu)化，未來關(guān)于模溫機和模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計自由度得以有效提升。