硫化橡膠加工工藝估計(jì)許多人都不是很了解，簡(jiǎn)單來說橡塑制品的硫化橡膠加工工藝就是使橡塑制品具備良好的耐腐蝕性和抗裂特性，進(jìn)而提升產(chǎn)品的使用壽命，前提是模具溫度的穩(wěn)定，這樣就是需要模溫機(jī)控溫才是。

那么使用模溫機(jī)控制模具溫度對(duì)橡膠硫化有什么影響？小面小編給大家來介紹一下：

硫化橡膠制品時(shí)對(duì)硫化介質(zhì)有三個(gè)主要要求：優(yōu)良的導(dǎo)熱性、高蓄熱能力、寬溫度范圍、無污染、無腐蝕，這可以保證硫化過程的順利進(jìn)行。在正常的生產(chǎn)過程中，橡膠制品硫化時(shí)常用的硫化介質(zhì)是飽和蒸汽、過熱水、熱風(fēng)和固體熔融液。

溫度對(duì)橡膠硫化的影響主要包括兩個(gè)方面，一是對(duì)生產(chǎn)效率的影響，硫化溫度的變化會(huì)影響橡膠的硫化反應(yīng)速度。硫化溫度每升高10℃，硫化時(shí)間就會(huì)縮短一半。模溫機(jī)控制硫化橡膠溫度適度的提升，能夠讓硫化橡膠速率加速，提升生產(chǎn)率。

二是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，硫化溫度雖然能提高生產(chǎn)效率，但是產(chǎn)品硫化的時(shí)候溫度也不能太高，因?yàn)榱蚧瘻囟冗^高的時(shí)候，橡膠的氧化反應(yīng)加劇，使橡膠制品耐老化性能下降。有些橡膠制品中加入的纖維狀物在受高溫后會(huì)被破壞，使制品強(qiáng)度大大降低。同一時(shí)候由于橡膠導(dǎo)熱性差，也很難使產(chǎn)品均勻地達(dá)到高溫。

歐能機(jī)械公司生產(chǎn)的高溫模溫機(jī)用于橡膠精煉、橡膠硫化等行業(yè)的溫度控制，采用微電腦自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度輸出性能是特別穩(wěn)定并得到橡膠工業(yè)的一致好評(píng)。